316H zanglamaydigan po'lat quvurlar, t316H dagi "H" to'g'ridan-to'g'ri anglatadiyuqori uglerod. Umumiy konstruktiv ishlab chiqarish ko'pincha payvandlash asoratlarini yumshatish uchun past-uglerodli variantlarni qo'llab-quvvatlasa-da, yuqori haroratli muhitlar yuk ostida strukturaning yaxlitligini saqlash uchun-to'liq teskari kimyoviy profilni talab qiladi. HT PIPE - aSS 316h quvur15+ eksport tajribasiga ega yetkazib beruvchi.Biz bilan bog'lanishqo'shimcha ma'lumot va bepul takliflar uchun!
Kimyoviy tarkibni taqsimlash
316H ning ajralib turadigan xususiyati uning qattiq tartibga solinadigan uglerod oynasidir. Agar standart 316 maksimal uglerod miqdori 0,08% ga ruxsat bergan bo'lsa va 316L uni 0,03% gacha cheklasa, 316H boshqariladigan diapazonni qo'llaydi.0,04% dan 0,10% gacha.
| Element | Og'irlik ulushi (%) |
| Uglerod (C) | 0.04 – 0.10 |
| Xrom (Cr) | 16.00 – 18.00 |
| Nikel (Ni) | 10.00 – 14.00 |
| Molibden (Mo) | 2.00 – 3.00 |
| Marganets (Mn) | 2.00 dan kam yoki unga teng |
| Silikon (Si) | 0,75 dan kam yoki unga teng |
Standart spetsifikatsiyalar
ASTM A312 / ASME SA312:Yuqori harorat va umumiy korroziv xizmat ko'rsatish uchun mo'ljallangan choksiz, tekis-chok payvandlangan va qattiq sovuq ishlov berilgan-ostenitik zanglamaydigan po'lat quvurlar uchun standart standart.
ASTM A213 / ASME SA213:Choksiz ferrit va ostenitik po'lat qozon, qizdirgich va issiqlik almashtirgich-trubalarini qamrab oladi.
ASTM A358 / ASME SA358:Elektr{0}}fusion{1}}payvandlangan (EFW) ostenitik xrom-nikel qotishma po'lat quvurlari yuqori-harorat, yuqori-bosimli ishlov berish uchun qo'llaniladi.
Choksiz va payvandlangan 316H quvurlari
Choksiz quvurlar (1/2" NB dan 24" NB gacha):Har qanday uzunlamasına payvand chokisiz issiq ekstruziya yoki aylanma pirsing orqali ishlab chiqariladi. Choksiz 316H muhim, yuqori{2}}bosimli qayta ishlash liniyalari va sarlavhalari uchun afzaldir, chunki u payvand chokining nuqsonlari xavfini bartaraf qiladi va ASME qoʻshma samaradorligi qoidalariga (E=1.0) rioya qilishni osonlashtiradi.
Payvandlangan/EFW quvurlari (6" NB dan 100"+ NB gacha):316H plitani siljitish va avtomatik termoyadroviy payvandlash usullarini qo'llash orqali hosil bo'ladi. O'rtacha bosimda ishlaydigan-katta diametrli tarqatish liniyalari uchun payvandlangan 316H yuqori bir xil devor qalinligi va arzonroq xarid xarajatlarini taklif qiladi.
Ishlab chiqarish, payvandlash va o'rnatish masalalari
316H bilan ishlash, oʻrnatish vaqtida uning yuqori{1}}harorat xususiyatlari buzilmasligini taʼminlash uchun maxsus ishlab chiqarish texnikasini talab qiladi.
Payvandlashda ehtiyot choralari va sezuvchanlik xavfi
316H tarkibida uglerod darajasi yuqori bo'lganligi sababli, payvandlash metallurgiya hodisasini keltirib chiqaradi.sensibilizatsiyaissiqlik ta'sir qiladigan hududda{{0}(425 darajadan 850 darajagacha). Xrom karbidlari don chegaralari bo'ylab cho'kadi va qo'shni hududlarda xrom yo'qoladi. Quvurning ichki qismi ishlamay qolishi yoki tozalash vaqtida agressiv suvli kislotalarga duchor bo'lsa, u tez granulalar korroziyaga uchraydi.
Dala ishlab chiqarish jarayonida ushbu xavfni minimallashtirish uchun:
- Issiqlik kiritishni past tuting va o'tish oralig'idagi haroratni diqqat bilan kuzatib boring (150 darajadan kam yoki unga teng).
- Payvandlash zonasi asosiy trubaning siljish profiliga mos kelishiga ishonch hosil qilish uchun mos keladigan yuqori-uglerodli to'ldiruvchi metallardan foydalaning (masalan, ER316H yoki E316H).
- Oksiatsetilen bilan payvandlashdan saqlaning; minimal gözeneklilik bilan toza payvand cho'kindilari uchun gaz volfram boshq payvandlash (GTAW/TIG) yoki gaz metall boshq payvandlash (GMAW/MIG) yopishib.
Payvand chokidan keyingi{{0}issiqlik bilan ishlov berish (PWHT)
Tsiklik issiqlik sharoitida ishlaydigan og'ir-devor 316H quvurlari uchun post-payvandlangeritmani yumshatishdavolash ko'pincha tavsiya etiladi. Tayyorlangan g'altaklarni 1040 daraja - 1150 darajaga qizdirish, so'ngra suvni tez so'ndirish yoki havoni majburiy sovutish natijasida to'plangan xrom karbidlari yana qattiq eritmada eritiladi. Bu jarayon quvurning asosiy korroziyaga chidamliligini tiklaydi va sovuq shakllanish yoki payvandlashda ichki stresslarni engillashtiradi.
Sifat kafolati va sinov asoslari
Ijobiy material identifikatsiyasi (PMI):Uglerod kontsentratsiyasi talab qilinadigan 0,04% dan 0,10% oralig'ida ekanligini tasdiqlash uchun rentgen nurlari floresansi (XRF) yoki optik emissiya spektrometriyasi (OES) yordamida dala tekshiruvi.
Non-buzuvchi tekshiruv (NDE):Radiografik sinov (RT) yoki ultratovush tekshiruvi (UT) payvandlangan tikuvlarning to'liq uzunligi bo'ylab er osti nuqsonlari yoki penetratsiya yo'qligini tekshirish uchun.
Intergranular korroziya sinovi:Quvurlarni ishga tushirishdan oldin sezgirlik tendentsiyalarini tekshirish uchun ASTM A262 A yoki E amaliyoti orqali ishlab chiqarish namunalarini baholash.
Gidrostatik tekshirish:Mexanik muhrlar va bo'g'inlarning barqarorligini tekshirish uchun yakunlangan quvur g'altaklarini bosim sinovlaridan o'tkazish (odatda ruxsat etilgan maksimal ish bosimi 1,5).
