Qotishma 317L zanglamaydigan po'latdan yasalgan plastinka issiq haddelenmiş jarayoni
Ishlab chiqarish uchun issiq prokat jarayoniqotishma 317L zanglamaydigan po'lat plitalarkerakli qalinlik, sirt qoplamasi va mexanik xususiyatlarga erishishga qaratilgan bir necha ketma-ket bosqichlarni o'z ichiga oladi. Issiq prokat jarayonining umumiy ko'rinishi:
1. Quyma yoki quymalarni tayyorlash:
Jarayon, odatda, ingotlar yoki ignabargli qismlarni tayyorlash bilan boshlanadiqotishma 317L zanglamaydigan po'latdan. Ushbu xom ashyo, odatda, muayyan ishlab chiqarish jarayoniga qarab, quyma yoki chang metallurgiya kabi usullar bilan ishlab chiqariladi.
2. Isitish:
Quyma yoki ignabargli quyma pechda yuqori haroratgacha isitiladi, bu ularni yanada moslashuvchan va deformatsiyalanishini osonlashtiradi. Aniq harorat va isitish vaqti qotishma tarkibiga va yakuniy mahsulotning kerakli xususiyatlariga bog'liq.
3. Issiq prokat tegirmoni:
Keyin qizdirilgan quyma yoki ignabargli quymalar issiq prokat tegirmoniga beriladi, u erda ular ikki yoki undan ortiq aylanadigan rulonlar orasidan bir qator prokatlardan o'tadi. Rulolar materialga bosim kuchlarini ta'sir qiladi, uning qalinligini kamaytiradi va uzunligi va kengligini oshiradi.
4. Qo'pol ishlov berish:
Qo'pol ishlov berish deb nomlanuvchi dastlabki prokat o'tishlarida ingot yoki ignabargli quyma qalinligini qo'pol oraliq o'lchamgacha kamaytirish uchun yuqori bosimli deformatsiyaga duchor bo'ladi. Ushbu bosqich qo'pol don tuzilishini buzish va materialni bir hil holga keltirishga yordam beradi.
5. Oraliq prokat:
Qo'pol ishlov berishdan so'ng,AISI 317L /UNS S31703/1.4438 materialiqalinligini yanada kamaytirish va mikro tuzilishini yaxshilash uchun oraliq prokat o'tishlardan o'tadi. Kerakli mexanik xususiyatlarni saqlab qolish va haddan tashqari deformatsiyaning qattiqlashishini oldini olish uchun prokat harorati diqqat bilan nazorat qilinadi.
6. Tugatish:
Tugatish deb nomlanuvchi oxirgi prokat o'tishlarida material oxirgi qalinligi va sirt qoplamasigacha o'raladi. Ilova talablariga qarab, muayyan sirt teksturalari yoki naqshlariga erishish uchun maxsus rulonlardan foydalanish mumkin.
7. Sovutish:
Issiq haddeleme jarayoni tugagandan so'ng, zanglamas po'latdan yasalgan plastinka haddan tashqari qoldiq stresslarni oldini olish va o'lchov barqarorligini saqlash uchun odatda boshqariladigan tarzda sovutiladi. Sovutish jarayonini tezlashtirish uchun suv yoki havo sovutish tizimlari ishlatilishi mumkin.
8. Yuzaki ishlov berish:
Ilovaga qarab,issiq haddelenmiş qotishma317L zanglamaydigan po'latdan yasalgan plastinkashkalani olib tashlash, korroziyaga chidamliligini yaxshilash yoki mexanik xususiyatlarni yaxshilash uchun tuzlash, passivatsiya yoki tavlanish kabi qo'shimcha sirt ishlov berishdan o'tishi mumkin.
9. Tekshirish va sifat nazorati:
Yakuniy mahsulot belgilangan talablarga javob berishini ta'minlash uchun o'lchov aniqligi, sirt sifati va mexanik xususiyatlari uchun tekshiriladi. Har qanday nuqson yoki nuqsonlarni aniqlash uchun ultratovush tekshiruvi yoki vizual tekshirish kabi buzilmaydigan sinov usullaridan foydalanish mumkin.
10. Qadoqlash va jo‘natish:
Bir martaAISI 317L zanglamaydigan po'lat plitalartekshiruvdan o'tganda, ular odatda mijozning spetsifikatsiyasiga muvofiq qadoqlanadi va keyingi qayta ishlash yoki turli ilovalarda foydalanish uchun o'z manziliga jo'natiladi.
