ASTM B423UNS N08825 bilan belgilangan choksiz nikel-temir-xrom-molibden-mis qotishma quvurlari va quvurlari uchun standart spetsifikatsiyadir. ASME hamkasbi SB - 423 boʻlib, Qozon va bosimli idishlar kodeksida qabul qilingan. Agar loyihangiz ASME bosim quvurlari yoki kema yurisdiktsiyasi - doirasida bo'lsa, u ko'pchilik yurisdiksiyalarda neft va gaz, kimyo yoki yadro xizmatida biror narsa qurayotgan bo'lsangiz - SB-423 ni belgilaysiz. Kodsiz ilovalar uchun B423 asosiy spetsifikatsiya hisoblanadi.
B423 faqat muammosiz. Payvandlangan qotishma 825 quvurKattaroq diametrlar uchun ASTM B705 (bo'ylama chok) ostida va issiqlik almashtirgich va asbobsozlik ilovalari uchun ASTM B704 ostida payvandlangan quvurga tushadi. Bularni bosim xizmatida almashtirib bo'lmaydi. Agar mijozingizning quvur liniyasi sinfida "B423" bo'lsa, kimyoviy, devor qalinligi va diametri bir xil - bo'lsa ham, siz B705 - ni almashtira olmaysiz, chunki bosim kodi asosi va sifat kafolati rejimi boshqacha.
B423 bitta UNS belgisini qamrab oladi: N08825.B444 dan farqli o'laroq (u N06625 va kamdan-kam ishlab chiqarilgan-N06219 ni qamrab oladi), B423 oddiy - faqat bitta qotishma naviga ega. Lekin baribir har bir tegirmon sinov sertifikatida UNS raqamini tekshiring. Biz to'g'ri standart raqamga havola qilingan, lekin noto'g'ri UNS ro'yxatini ko'rsatgan MTClarni ko'rdik, odatda tegirmonda ish yuritish xatosi, lekin uchinchi tomon inspektori- bilan hujjatlarni ko'rib chiqishda muvaffaqiyatsizlikka uchraydi.
Mahsulot shakllari
Bar va rod
Plita va varaq
Bobin va tasma
Quvur va quvur
O'rnatish: gardish, tee, tirsak, reduktor va boshqalar.
Soxtalashtirish: halqa, mil, aylana, blok va boshqalar.
Siz bilishingiz kerak bo'lgan tegishli texnik xususiyatlar
| Spetsifikatsiya | Mahsulot shakli | Qachon amal qiladi |
|---|---|---|
| ASTM B423 / ASME SB-423 | Choksiz quvur va quvur | Bosim quvurlari, quduq quvurlari, texnologik liniyalar |
| ASTM B705 / ASME SB-705 | Payvandlangan quvur (uzunlamasına) | Keng{0}}diametrli texnologik trubka, bu erda choksiz yoki xarajat-mavjud bo'ladi |
| ASTM B704 / ASME SB-704 | Payvandlangan quvur | Issiqlik almashinuvi quvurlari, asboblar quvurlari |
| ASTM B163 | Choksiz kondensator va issiqlik almashtirgich trubkasi | Shell{0}}va-trubka almashtirgichlar, kondensatorlar |
| ASTM B829 | Nikel qotishma quvurlari uchun umumiy talablar | Qo'shimcha talablar, sinovlar, o'lchamlar |
| ASTM B425 / ASME SB-425 | Bar va zarb qilish | Quvur darajasiga mos keladigan flanes, armatura, soxta komponentlar |
| ASTM B424 / ASME SB-424 | Plita, varaq, tasma | Plastinka, qoplangan plastinka substratidan tayyorlangan quvur qismlari |
Tarkibi: Har bir element nima qiladi va sizning xizmatingiz uchun nima uchun muhim
Alloy 825 kompozitsiyasi tasodifiy emas - har bir element ma'lum bir funktsiyani bajaradi va bu funksiyalarni tushunish yaxshi spetsifikatsiyani nusxa ko'chirish-qo'shishdan ajratib turadigan narsadir.
| Element | Tarkib (wt%) | Xizmatdagi roli |
|---|---|---|
| Nikel | 38,0–46,0 (tip. ~42) | Ostenitik barqarorlik; xlorid stress korroziya yorilish qarshilik; kislotaga chidamlilikni-pasaytirish uchun asos |
| Chromium | 19,5–23,5 (tip. ~21,5) | Passiv Cr₂O₃ plyonkasi; oksidlovchi kislota va yuqori-harorat oksidlanishga chidamliligi |
| Temir | 22,0 daqiqa (balans, tipik. ~30) | Xarajatlarni nazorat qilish; ostenitik tuzilmani saqlaydi; to'liq nikel qotishmalariga nisbatan termal kengayishni pasaytiradi |
| Molibden | 2,5–3,5 (tip. ~3,0) | Xloridli muhitda chuqurchalar va yoriqlar korroziyaga chidamliligi; kislotaga chidamlilik-kamaytirish |
| Mis | 1,5–3,0 (tip. ~2,2) | Umumiy nikel qotishmalari orasida 825 ga xosdir- sulfat va fosfor kislotasiga qarshilik; gidroflorik kislotaga chidamlilik |
| Titan | 0,6–1,2 (tip. ~0,9) | Stabilizatsiya - uglerodni TiC sifatida bog'laydi, payvandlashdan keyin sezuvchanlik va donalararo korroziyani oldini oladi |
| Uglerod | 0,05 maksimal | Past uglerod barqarorlashtirish uchun Ti mavjudligini saqlaydi |
| Marganets | 1,0 maks | Deoksidlovchi; issiq ishlov berish qobiliyati |
| Silikon | 0,5 maks | Payvandlash qobiliyatini nazorat qilish |
| Oltingugurt | 0,03 maksimal | Choksiz pirsing uchun issiq ishlov berish - pastroq |
| alyuminiy | 0,2 maks | Kichik deoksidlovchi; Al₂O₃ qo'shimchalarini oldini olish uchun nazorat qilinadi |
Mexanik xususiyatlar va ular devor qalinligini hisoblash uchun nimani anglatadi
| Mulk | B423 talabi (tavlangan) | Oddiy tegirmon qiymatlari |
|---|---|---|
| Kuchlanish kuchi (min) | 586 MPa (85 ksi) | 655-690 MPa |
| Oqim kuchi 0,2% (min) | 241 MPa (35 ksi) | 290-310 MPa |
| 50 mm (min) cho'zilishi | 30% | 38-45% |
| Qattiqlik (maksimal) | 200 HB / 90 HRB | 160-180 HB |
| Zichlik | 8,14 g/sm³ | - |
| Erish diapazoni | 1370-1400 daraja | - |
| Elastiklik moduli | 196 GPa (28,4 × 10⁶ psi) | - |
| Issiqlik o'tkazuvchanligi (20 daraja) | 11.1 W/m·K | - |
| Issiqlik kengayish koeffitsienti (20-100 daraja) | 14,0 × 10⁻⁶/ daraja | - |
| Elektr qarshiligi | 1.13 μΩ·m | - |
241 MPa (35 ksi) oqish quvvati 316 L dan (205 MPa - minimal spetsifikatsiya, lekin odatiy 316 L uzluksiz ishlaydi) 260-290 MPa dan kam -, minimal qiymatlardan ko'ra odatiy qiymatlarga qarasangiz va qotishma 625 MPa (41) dan keskin past. Bu shuni anglatadiki, 825 quvur devorlari bir xil dizayn bosimi uchun 625 dan qalinroq bo'ladi.
ASME B31.3 ruxsat etilgan kuchlanish qiymatlaridan foydalangan holda, 150 bar dizayn bosimida 6 dyuymli (168,3 mm OD) quvur uchun:
Qotishma 825(SB-423, tavlangan): 200 gradusda ruxsat etilgan kuchlanish ~138 MPa → hisoblangan devor qalinligi ~14,2 mm → Sch 80 (15,1 mm) yoki Sch 160 (18,2 mm) korroziyaga chidamliligiga qarab
Qotishma 625(SB-444, 1-sinf): ruxsat etilgan kuchlanish ~184 MPa 200 daraja → hisoblangan devor qalinligi ~10,6 mm → Sch 60 (11,1 mm) yoki Sch 80 (15,1 mm)
625 trubkasi engilroq jadvaldan foydalanishi mumkin - Sch 60 vs Sch 80 -, chunki uning oquvchanligi 72% ga yuqori. Lekin 625 choksiz quvur 70−110/kgversus825at70−110/kgversus825at45-70/kg turadi. Yupqaroq devor kg uchun yuqori narxni qoplaydimi, aniq o'lcham va jadvalga bog'liq.
6 dyuymli quvur, 150 bar, 200 daraja uchun qo'pol iqtisod:
825 Sch 80: ~88 kg/m × 55/kg= 55/kg= 4,840/m
625 Sch 60: ~65 kg/m × 90/kg= 90/kg= 5,850/m
Bu holda, 825 hali ham og'irroq devor qaramay arzonroq - lekin bo'shliq 625 kuch afzalligi birikmalar yuqori bosim va katta diametrlarda torayadi. 250 bar yoki 12 dyuymli NPS da hisoblash o'zgarishi mumkin. Ikkala qotishmaga sukut bo'yicha o'tishdan oldin haqiqiy dizayn shartlari uchun raqamlarni ishlating.
Qaerda 825 g'alaba qozonadi va qaerda 625 majburiydir
Bu hech kim e'lon qilmaydigan xarid strategiyasi, chunki etkazib beruvchilar sizga qimmatroq qotishma sotishni afzal ko'rishadi. Mana:
Nikel qotishma quvurlarini talab qiladigan ko'pgina neft va gaz va kimyo loyihalarida,Qotishma 825Alloy 625 uchun ko'rsatilgan xizmat ko'rsatish shartlarining 70-80% ni bajara oladi - narxning 50-60%.
Qolgan 20-30% haqiqatan ham 625 ni talab qiladi. Ayyorlik qaysi 20-30% ekanligini bilishdir.
Qachon 825 to'g'ri tanlov bo'lsa (va 625 ortiqcha aniqlikdir)
| Xizmat holati | Nima uchun 825 ishlaydi | 625 bo'ladi: |
|---|---|---|
| Nordon gaz yig'ish liniyalari, H₂S O'rtacha qisman bosimdan kam yoki unga teng, T < 150 daraja | NACE MR0175 malakali; SCCning etarli qarshiligi; Cu kislotali gaz kondensati bilan yordam beradi | Xizmat foydasi uchun keraksiz - 2× xarajat |
| Sulfat kislota quvurlari, barcha konsentratsiyalar, T 80 darajadan kam yoki unga teng | Cu qo'shilishi 625 ga nisbatan yuqori H₂SO₄ qarshilik beradi | Ushbu o'ziga xos muhitda faolroq yomonroq |
| Fosfor kislotasi zavodi quvurlari va evaporatatorlari | H₃PO₄ uchun optimallashtirilgan Mo + Cu kombinatsiyasi | Marjinal foyda, 2x xarajat |
| Dengiz suvi issiqlik almashinuvchilari, T 40 darajadan kam yoki teng | Tegishli chuqurlikka qarshilik (dengiz suvida CPT ~ 25-30 daraja) | Yaxshiroq, lekin bu haroratda ortiqcha |
| Kimyoviy qarshi liniyalari, o'rtacha xlorid + kislota aralashmalari | Oksidlovchi va qaytaruvchi turlarga muvozanatli qarshilik | Vazifa uchun haddan tashqari ko'rsatilgan |
| Tutun gazini oltingugurtdan tozalash (FGD) liniyalari | SO₂/SO₃ kislota kondensati + xloridga chidamli; Ti stabilizatsiyasi payvand choki HAZga ishlov beradi | Haddan tashqari aniqlangan - 825 FGD uchun sanoat standartidir |
| Quduq quvurlari, o'rtacha{0}}chuqurlikdagi nordon quduqlar | NACE malakasiga ega; T < 150 daraja va H₂S qisman bosimi o'rtacha bo'lgan chuqurliklar uchun etarli | Faqat chuqur, baland-T, yuqori-H₂S quduqlari uchun kerak |
625 majburiy bo'lganda (va 825 muddatidan oldin muvaffaqiyatsiz bo'ladi)
| Xizmat holati | Nima uchun 825 muvaffaqiyatsiz | 625 Majburiy, chunki: |
|---|---|---|
| Dengiz suvi 40-50 darajadan yuqori | 825 CPT (~25-30 daraja) dan oshib ketdi → chuqurlash boshlanadi | 625 CPT ~85 daraja - katta chegara |
| Chuqur nordon quduqlari, T > 150 daraja, yuqori H₂S qisman bosimi | 825 ning pastki Mo va Ni ekstremal sharoitlarda etarli emas | 625 dan yuqori Mo (8-10%) va Ni (58% min) marjni ta'minlaydi |
| Dengiz osti oqimlari va dinamik yuklanishli jumperlar | 825 oqish kuchi yuqori-bosimli dinamik xizmat uchun juda past | 625 1-darajali rentabellik 414 MPa - 72% kuchliroq |
| Yuqori{0}}tezlikdagi dengiz suvi (nasos oqimlari, to'qnashuvlar) | 825 ning pastroq PREN → yuqori oqim tezligida korroziya- | 625 ning PREN ~51 va undan yuqori Mo → eroziya-korroziya chegarasi ancha yuqori |
| Yuqori haroratda konsentrlangan HCl yoki aralash kislota xizmati | 825 ning Mo tarkibi issiq qaytaruvchi kislotalar uchun etarli emas | 625 ning yuqori Mo (8-10%) va undan yuqori Ni qarshilikni ta'minlaydi; yoki C-276 ga ko'taring |
| Xizmat harorati > 540 daraja | 825 ning Ti barqarorlashuvi beqaror bo'ladi; mexanik kuchning pasayishi | 625 650 darajaga + barqaror mikro tuzilishga ega |
| Yuqori{0}}kuchli konstruktiv ilovalar (murvatlar, CRAdagi mahkamlagichlar) | 825 rentabellik 241 MPa yuqori kuchlanishli murvatlash uchun etarli- | 625 ning 414 MPa rentabelligi (1-sinf) yoki yoshi-qattiqlashtirilgan 718, yanada yuqori quvvat |
Payvandlash va ishlab chiqarish: do'koningiz nimani bilishi kerak
Qotishma 825 odatda GTAW, GMAW, SMAW va SAW tomonidan - oson payvandlanadi -, ko'p xizmat sharoitlarida oldindan qizdirilmasdan va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berilmasdan-payvandlanadi. Ammo "oson payvandlanadigan" "uni uglerodli po'lat kabi payvand qilish" degani emas. Bu erda dala ishlashiga ta'sir qiluvchi maxsus ishlab chiqarish fikrlari keltirilgan:
To'ldiruvchi metallni tanlash
| Birgalikda turi | Tavsiya etilgan to'ldiruvchi | AWS tasnifi | Eslatmalar |
|---|---|---|---|
| 825 dan 825 gacha (mos) | ERNiFeCr-1 (sim) / ENiCrFe-1 (qoplangan elektrod) | AWS A5.14 / A5.11 | Mos keladigan kimyo; payvand chokida Cu va Ti ni saqlaydi |
| 825 uglerodli po'latdan (o'xshash emas) | ERNiCrMo-3 (sim) / ENiCrMo-3 (qoplangan elektrod) | AWS A5.14 / A5.11 | 625 turdagi plomba; o'xshash bo'lmagan qo'shma egiluvchanlik uchun yuqori Ni va Mo |
| 825 dan 316L/304L gacha zanglamaydigan (oʻxshash emas) | ERNiCrMo-3 | AWS A5.14 | 625 tipidagi plomba moddasi suyultirilgan yorilishning oldini oladi |
| 825 dan 625 gacha (o'xshash emas) | ERNiCrMo-3 | AWS A5.14 | Har doim pastki-qotishma tomoniga payvandlang |
| 825 qoplangan plastinka (qoplama/qoplama) | ERNiCrMo-3 | AWS A5.14 | 625 plomba uglerod po'latida qoplama sifatida ishlatiladi - umumiy xarajat-tejamkor yondashuv |
Qopqon:Ba'zi do'konlar barcha 825 payvand choklari uchun birlamchi ERNiCrMo-3 (625 plomba) ni qo'shadi, chunki bu eng keng tarqalgan nikel qotishma plomba va ular undan hamma narsa uchun foydalanadilar. 825 dan 825 gacha bo'lgan choklarda bu noto'g'ri emas - 625 plomba 825 ta asosiy metall bilan mos keladi - lekin bu isrof (625 plomba ERNiFeCr-1 dan qimmatroq) va bu payvand chokining asosiy metalldan farqli korroziya xususiyatlariga ega ekanligini anglatadi. Oltingugurt kislotasi xizmatida 825 trubkasidagi 625 plomba choki atrofdagi asosiy metallga qaraganda kamroq korroziyaga chidamli bo'ladi, chunki unda mis yo'q. Payvand choki zaif bo'g'inga aylanadi.
Muhim korroziya xizmati uchun ERNiFeCr-1 ta mos plomba moddasidan foydalaning. Bir-biriga o'xshamaydigan bo'g'inlar va muhim bo'lmagan ilovalar uchun ERNiCrMo-3 maqbuldir va ko'pincha uning mavjudligi va yorilishga chidamliligi uchun afzallik beriladi.
O'tish oralig'idagi harorat va issiqlik kiritish
O'tish joylari harorati:Maksimal 175 daraja (347 daraja F). Bu karbonli po'latdan va zanglamaydigan po'latdan ko'ra qattiqroqdir. Oʻtish oraligʻida harorat-koʻrsatuvchi rangli qalam yoki kontakt pirometrlaridan foydalaning.
Issiqlik kiritish:Odatda 0,5-1,5 kJ/mm. Haddan tashqari issiqlik kiritish issiqlik ta'sir zonasini kengaytiradi va agar atmosfera himoyasi nomukammal bo'lsa, titanni eritmadan chiqarib yuborishi mumkin. To'quvdan ustun boncuklar.
Orqaga-tozalash:Korroziyaga qarshi{0}}muhim quvurlar uchun majburiy. Argon 5-10 CFH da, ildiz o'tishi kamida 3 mm qalin bo'lguncha saqlanadi. Oksidlangan ildiz o'tkazgichlari (shakar) maydalangan va qayta-payvandlangan bo'lishi kerak - oksidlangan payvand ildizlarini nordon yoki kislotali xizmatda qoldirmang.
Joylashtirish-Mulohazalari
PWHT talab qilinmaydiko'pgina xizmat ko'rsatish sharoitlari uchun titan stabilizatsiyasi tufayli. Bu payvand chokidan keyingi tavlanishni talab qiladigan qotishmalarga nisbatan jadval va xarajat ustunligi-dir.
Tuzlash va passivatsiyaishlab chiqarilgandan keyin payvand choki oksidlarini, issiqlik rangini va ishlov berishda temir ifloslanishini olib tashlash uchun tavsiya etiladi. 20-25% HNO₃ + 2-5% HF vannasi 40-50 daraja haroratda 15-30 daqiqa davomida odatiy hisoblanadi. Shu bilan bir qatorda, murakkab geometriyalar uchun elektr tozalash.
PMI (ijobiy material identifikatsiyasi):Neft va gaz loyihalari uchun majburiy. Har bir g'altakni, har bir payvandni, har bir moslamani tekshiring. XRF (X-nurli floresans) standart hisoblanadi; asbob nikel qotishmalari uchun kalibrlanganligini tasdiqlang va 825 ni 625 va 800 - omborxonalarda eng ko'p chalkashib ketadigan uchta qotishmani ajrata oladi.
Xulosa
Qotishma 825 nikel qotishmalari oilasida o'ziga xos, aniq belgilangan joyni egallaydi: 316L va dupleks zanglamaydigan po'latlar xizmat ko'rsatishga qodir bo'lmaganda siz tanlagan qotishma, lekin 625 ilova talab qilganidan ko'proq. Uning mis qo'shilishi unga oltingugurt va fosfor kislotasiga qarshilik ko'rsatadi, boshqa hech qanday oddiy nikel qotishmasi uning narxiga mos kelmaydi. Uning titan stabilizatsiyasi payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlovsiz-payvandlash imkonini beradi. Uning NACE MR0175 malakasi uni butun dunyo bo'ylab nordon neft va gaz xizmati uchun standart tanlovga aylantiradi.
- choksiz va payvandlangan, 825 va 625, qattiq va qoplangan, mos keladigan va oʻxshash boʻlmagan plomba - oʻrtasidagi muhim xarid qarorlari xizmat koʻrsatish shartlari, kod talablari va iqtisodga bogʻliq. Ushbu qarorlarni to'g'ri qabul qiling va sizning quvur buyurtmangiz loyihaning to'liq hayot aylanishi uchun mo'ljallangan tarzda amalga oshiriladi. Ularni noto'g'ri qabul qiling, shunda siz keraksiz qotishma (625, bu erda 825 etarli bo'lsa) ortiqcha sarflanasiz yoki kam ishlaysiz (choksiz uchun payvandlangan o'rniga yoki muhim korroziya xizmatida noto'g'ri plomba metallidan foydalaning).
Agar aniqlasangizQotishma 825 quvurloyiha uchun va B423 va B705 o'rtasidagi farqni tushunadigan, tegishli NACE hujjatlariga ega bo'lgan va plomba metallini tanlash va qoplamali va qattiq iqtisodiyot bo'yicha maslahat beradigan yetkazib beruvchiga muhtojmiz - biz bilan gaplashing. Biz Yaqin Sharq, Yevropa va Janubi-Sharqiy Osiyodagi neft va gaz, kimyo va dengiz loyihalariga B423 choksiz quvur, B705 payvandlangan quvur, B425 soxta armatura va gardish va B424 plitasini yetkazib beramiz.
